加工精度告急？是时候换一款导轨油了！

产品合格率从90%跃升到98.5%！广州骏合机械设备有限公司交出的成绩单让人眼前一亮。即便有许多企业不惜重金购置了最先进的加工设备，却都无法在产品合格率上实现质的飞跃。广州骏合是如何取得骄人的成绩的呢？

作为一家专门从事精密滚球滑块、定位台、转台、机械手、提升器及相关精密零件的研发和制造公司，广州骏合拥有12台哈斯数控机床和1台斗山数控机床，设备投入使用后，产品合格率却一直只能保持在90%左右。在这个精益求精的时代，这个数字实在差强人意。

在开展一系列排查后，广州骏合发现机床导轨爬行现象突出，导轨生锈问题严重。埃克森美孚工程师在现场仔细勘察和检测后，指出广州骏合使用的导轨油不能提供生产所需的润滑保护，因而衍生出一系列的问题，最终导致设备加工精度不稳。解开加工精度困局的关键就是导轨油！

换导轨油是一个“小举措”，却帮助广州骏合在“高效生产、高成品率”的道路上步入正轨。企业换用美孚威达™2号导轨润滑油后，不仅产品合格率提升至98.5%，还每年节约综合成本达141,4001 元人民币：

表1 效益分析表2

换油不仅没有加重企业运营负担，反而实现了客观的收益，这是为什么呢？

卓越摩擦性能，有效提高机床加工精度

在高速精密加工中，全力遏制导轨爬行现象是重中之重。因此，应选用含有特别摩擦改进剂的润滑油，以控制摩擦状况、改善润滑。

美孚威达™2号导轨润滑油拥有可控的摩擦属性，有助于消除小至中型机床的水平导轨产生爬行现象，广州骏和的设备维护人员发现使用美孚威达™2号的机床导轨润滑效果显著，导轨运行平稳顺畅，并且在帮助机床实现高效生产、更高生产质量合格率的同时，还能确保减少故障停机率。

出色的粘附性和防锈性是导轨的“保护伞”

切削液可分离性，导轨润滑成败的关键

在开放状态下运行的导轨，导轨油不可避免会进入切削液，切削液易受污染，严重的还会产生浮油，大大缩短切削液的使用寿命，引发工具磨损现象严重、异味、腐蚀等等问题。若选择的导轨油与切削液无法实现有效的分离，导轨油将会乳化，其润滑性和防锈性会因此受到影响，切削液的性能也会受到影响。因此，良好的切削液可分离性可有效避免导轨锈蚀、润滑效果下降、切削液变质，也是保证加工精度，及改善生产车间环境有力措施。

美孚威达™2号导轨油出色的切削液分离性，大大降低了广州骏合机械设备有限公司的切削液维护难度和维护成本，不仅延长了切削液使用寿命，降低了切削液的采购和维护成本，同时还改善了车间工作环境。

高速精密加工、高风险污染应用和废油处理是机加工企业机床运行和维护的主要诉求，磨刀不误砍柴工，有了好的设备，也需要有与之匹配的设备维护和保养。广州骏合从细节入手发现症结，通过改善导轨润滑而大幅提升产品合格率，堪称“以小博大”的成功实践。

1 该业绩证明所引用的数据和结果是基于埃克森美孚对特定用户使用有关美孚产品的测试和分析，并经该特定用户确认。该润滑油产品的实际应用效果对不同的用户可能由于设备的种类、运行条件和环境、保养情况等的不同而有所差异。

2 该业绩证明所引用的数据和结果是基于埃克森美孚对特定用户使用有关美孚产品的测试和分析，并经该特定用户确认。该润滑油产品的实际应用效果对不同的用户可能由于设备的种类、运行条件和环境、保养情况等的不同而有所差异。