为什么受伤的总是模具？导轨油请扪心自问！

广东华德力电气有限公司最近比较烦，2台日本村田Centrum高速数控多工位冲床，投入运行已有一段时间，但模具总是很“受伤”，光洁的表面总是遍布各类划痕和擦伤，生产成品率也受到了影响。

“案情”严重，但这是设备本身的问题还是另有隐情？现场调查获得的蛛丝马迹提供了追踪“元凶”的重要线索：

埃克森美孚的专家应广东华德力之邀对这些线索进行了分析研判。美孚工程师重回现场实地检查后，分析了造成以上三种现象的成因并指出：“不显山不露水”的导轨油才是模具受伤的罪魁祸首。

事实胜于雄辩，广东华德力接受了美孚的建议换用了新的导轨油——美孚威达™2号导轨油，换油前后的鲜明对比也让所有人信服。

更换前使用的导轨油

冲床工作时，上模在驱动冲头的带动下，沿模具滑槽上下滑动对钣金件进行冲压。导轨油不能提供足够的抗磨保护，造成模具和滑槽的过度磨损（图1），并直接对系统的冲压精度产生不良影响，降低产品的成品率。

图1：模具滑槽和模具磨损严重

数控冲床的模具转塔圆盘导轨位于转塔正下方，相对水平导轨而言，除非导轨油拥有更出色的黏附性能，否则很容易从圆盘导轨上渗漏并滴落到地面（图3）。导轨油从关键导轨表面流失造成导轨表面发生锈蚀和在冲压时提供不了足够的油膜保护，造成模具和模具滑槽过度磨损的同时还会增加油品消耗量。

图3：水平倒置的圆盘导轨造成导轨油渗漏和滴落的问题

圆盘导轨由于“爬行”而引起振颤，模具转塔的平稳运动得不到有效的保证，使得冲床的模具不能被定位到正确的位置，影响到冲压的成型。

图5：由于“爬行”而引起的振颤，造成冲压件边缘起翘的现象

更换前使用的导轨油

拥有特殊的负荷能力及抗磨损性能，在粘度相同的情况下，可维持滑槽和导轨处于较低磨损的状态。模具和模具滑槽的磨损情况得到了有效的抑制（图2），不但延长了磨具的使用寿命，还保证了可控的加工精度。

图2：为模具提供有效润滑，抑制磨损的发生

出色的黏附性能在导轨表面形成一层薄油膜（图4），不仅防止导轨油从轨道滴落减少渗漏，为设备提供有效的润滑保护，保持导轨滑行畅顺；同时，还为导轨提供防锈及防腐蚀保护。广东华徳力的补油记录显示，其导轨油的补油周期从原来的1周添加10L缩短到1.5周添加10L，有效减少了导轨油的消耗量。

图4：美孚威达™2号导轨油在导轨表面形成一层油膜

优质基础油、先进的添加剂系统让导轨油拥有更加平衡的性能，提供可控的摩擦性能，减少粘滑运动和爬行。这一特点允许设备以设计的操作速度实现平滑、一致的运动，既能提高机器的生产率，又能实现始终如一地精准加工。

图6：使用美孚威达™2号导轨油，即使在复杂边缘的工件实现始终如一地精准加工

更换导轨油为广东华德力解决了模具过度磨损问题，更为企业带来了显著的效益。在两台数控机床上使用了美孚威达™2号导轨油之后，冲床模具转塔圆盘导轨和模具滑槽的润滑状况得到明显改善，而且还可每年节省18,0001元人民币：

TCO类别	TCO 效益说明	节省
社会/安全	通过使用美孚威达™2号导轨油，提升导轨油的粘附性能，减少油品泄漏	避免维护人员由于油品泄漏油品产生滑跌的安全隐患
环境	通过使用美孚威达™2号导轨油，降低油品消耗和泄露	降低润滑油消耗、减少废油对环境的影响
收入增加	增加合格零部件数量	￥ 6000
支出减少	减少润滑油添加量	￥ 12,000

表1 效益分析表2